国内铝合金热处理工艺研究（国内铝合金热处理工艺研究现状分析）
摘要：
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7075铝合金残余应力释放的热处理工艺研究
本文所探讨的7075铝合金为应用于高精度的光学零件，对加工后的零件变形有较高要求。在机械加工过程中，由于材料的去除，材料内部的残余应力将得到释放，此时往往产生很大的加工变形。
锌是7075中主要合金元素，向含3%-5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。
如果是固溶后人工时效过的可加热到低于人工时效温度30℃下进行2-4h。
自然时效 通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；热时效法 把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。
冷热循环法：是一种将时效和冷处理相结合反复多次的方法。在循环过程中不断产生的热应力与原始残余应力相叠加，超过材料的屈服强度而发生塑性变形，从而使原始残余应力降低。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为以下四类：退火处理。将铸件加热到较高温度（300℃左右），保温一定时间后，随炉冷却的工艺称为退火。退火处理可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
铝合金怎样热处理(具体点)
1、铝合金热处理方法铝合金的强化方式主要有以下几种：1．固溶强化纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使其强度提高。
2、高温退火：加热温度350～500℃；成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、6mm时，热透为止；空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃；保温时间为2～3h；空气或水冷。
3、时效处理上有不同。铝合金淬火：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化。钢的淬火：α相状态的变化以及碳化物的聚集长大。
4、直接使用，性能要求不高，则选择去应力退火，去除挤压应力，保持尺寸温度，防止变形。挤压后不需要进行塑性变形了，直接使用，性能要求较高，则选择固溶处理+时效处理。提高力学性能，前提是该牌号铝合金可热处理强化。
挤压后的铝合金一般怎么进行热处理
1、铝合金热处理方法铝合金的强化方式主要有以下几种：1．固溶强化纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使其强度提高。
2、特殊热处理、热机热处理、化学热处理三种方法。
3、时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。出产工艺的节制：在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。
4、将铝合金在535±5℃保温5±0.5个小时，然后在80±10℃的水中淬火，淬火时间不能低于5min。再在165±5℃的低温炉中时效4±0.5个小时。出来后硬度一般达到HB80-90，延伸率大于8%，抗拉强度250MPa以上。
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