合金模具工艺（合金模具工艺流程）

摘要： 本篇文章给大家谈谈合金模具工艺，以及合金模具工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、铝合金是怎样成型的?2、...

本篇文章给大家谈谈合金模具工艺，以及合金模具工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、铝合金是怎样成型的?
• 2、压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识
• 3、你对锌合金压铸模具了解多少?
• 4、压铸模具的常见问题以及处理方法?
• 5、压铸模具有哪些具体性的特点呢?
• 6、铝合金型材挤压工艺谁知道?

铝合金是怎样成型的?

铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。

铝合金自行车的成型工艺包括： 制管：将铝管从中间部分切成两半，变成两根管子，再按照所需长度与厚度，在车床上加工完成。

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。

铸型是用金属制成，可以反复使用多次。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸模具生产使用有什么需要注意的-压铸模具知识

1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。

2、在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。

3、渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高8～0倍。

4、压铸模具设计流道时，要保证高速金属流填充顺利和迅速，所以内浇口一般选择在比较简单的区域。

你对锌合金压铸模具了解多少?

1、***用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，最高能够使用达把万次的压铸。

2、压铸模具温度锌合金压铸模具表面温度的控制对生产高质量的锌合金压铸件来说是非常重要的。不适当的模具温度会导致锌合金压铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

3、一般我们都用8407材料。生产时会有料冲，因此铝合金模具设计时必须注意尽量不考虑设计菱角。生产1W模要求模具回火（降低模具内应力）以提高模具寿命。因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求。

4、锌镍合金的含镍量为8%~15%，若含镍量再增加则镀层难以钝化。锌镍合金镀层的耐蚀性和耐磨性均为镀锌层的3~5倍。

5、抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。

6、可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。

压铸模具的常见问题以及处理方法?

1、如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高8～0倍。

2、调整方法：浇注时把杂质及渣清掉；更换合金；清理模具型腔，使之干净。压铸过程中金属液溅出 产生原因：动、定模间密合不严密，间隙较大；锁模力不够；压机动、定模板不平行。

3、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。模仁配合建议高出模架面0.15MM。

压铸模具有哪些具体性的特点呢?

1、铸件质量好；半固态进型腔不流淌，基本上上可以全壁厚充填；操作简单方便，便于组织机械化生产；可实现零脱模阻力，提高铸件精度；其在剪切力作用下晶粒细化，力学性能提高。

2、压铸模与其他热作模具比较，其工作条件对材料的性能要求有什么不同 压铸模是模具中比较突出的模具，在生产中他有个“三高”的工作特点是：“高温、高速、高压”。

3、综合铝合金压铸模的工作环境和失效分析，对铝合金压铸模提出以下性能要求。

4、为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷的金属液，这就需要设置溢流、排气系统，包括溢流槽和排气槽。

5、压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

6、压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

铝合金型材挤压工艺谁知道?

1、铝型材挤压成型是一种重要的金属塑性加工方法，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

2、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。

3、铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。

4、挤压法有正挤压、反挤压、正反向联合挤压之分。铝合金型材主要***用正挤压法。它是将铝合金锭放入挤压筒中，在挤压轴的作用下，强行使金属通过挤压筒端部的模孔流出，得到与模孔尺寸形状相同的挤压制品。

5、铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。

6、铝棒挤压成铝型材***用的热挤压工艺；热挤压是几种挤压工艺中最早***用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。

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